Das gelieferte Material wird mittels Annahmesystem der Linie zugeführt (1). Von dort wird das Material zu den Hackschnitzel- und Sägespänesilos (2) transportiert, welche mit Austragsschnecken (3) ausgestattet sind. Diese geben das Material auf die folgende Sieb- und Zerkleinerungslinie (4).
Hier wird das Material zuerst zu zwei Plansieben transportiert wo die Fraktionen 0 - 12 mm, 12 - 50 mm und > 50 mm ausgesiebt werden. Die Fraktion 0 - 12 mm wird direkt zu dem Feuchtspansilo (5) transportiert. Das Material 12 - 50 mm wird der nachfolgenden HAAS Feinhammermühle zugeführt.
Danach wird das zerkleinerte Material zum Sieb zurückgeführt, um die Produktgröße von 0 - 12 mm für das Feuchtspansilo (5) zu gewährleisten. Vom Feuchtspansilo (5) wird das Material zu den beiden Bandtrocknern (6) transportiert. Hier wird der Feuchtigkeitsgehalt des Materials von etwa 55 % auf etwa 10 % reduziert. Danach wird das Material im Trockenspansilo (7) gelagert. Von diesem Silo wird die nachfolgende Pelletpresse mit zwei kleinen Hammermühlen (8) beschickt. Die fertigen Pellets werden gesiebt und im Pelletsilo (9) gelagert.
Von diesem Silo kann das Material entweder zur folgenden automatischen Pellet-Verpackungslinie (10) (Big Bag- oder Paletten-Verpackung) oder zur automatischen LKW-Beladung (11) transportiert werden.
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